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孔板式蒸汽流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
孔板式蒸汽流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代孔板流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
孔板蒸汽流量计特点
1、孔板流量计节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
2、孔板计算采用国际标准与加工
3、应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
4、标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
5、一体型孔板流量计安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
6、采用进口单晶硅智能差压传感器
7、高精度，完善的自诊断功能
8、智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
9、智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
10、具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量
环形孔板流量计的特点
1.适合测量蒸汽、煤气及冷却水等脏污介质。
环形孔板“周边流通，中间阻挡”的特殊结构，使得杂质畅通无阻及停汽时蒸汽形成的冷凝水及时流走，从而提高了工作可靠性和测量精度。
2.适合高温、高压流体的流量测量。
环形孔板测量高温流体时，测流板周边呈自由状态，温度膨胀仅改变外形尺寸，不改变边缘尖锐度和形状，因此不改变流出系数，不影响测量精度；测量高压流体时，因测流板在管道内部，与静压力的高低无关，降低加工成本。
3.比圆缺孔板、偏心孔板工作可靠，测量准确。
使用环形孔板测量流体流量，不易堵塞取压孔，因几何形状简单，可以精密加工和装配，容易提高测量精度。
4.采用均压环结构，减少测量误差来源。
5.采用带远传膜盒的差压变送器，可以测量渣油、重油等脏污介质的流量。
环形孔板的技术参数
一、环形孔板概述：
FYLG系列环形孔板流量计是我公司在标准孔板的基础上研发的节流式流量传感器，由于它采用环形通道式结构，使测量的各种脏污介质在通过孔板与管道之间的环缝时可以轻松通过。因此环形孔板流量计广泛应用于脏污介质的流量测量。
二、环形孔板特点：
1、测量含有固体微粒的液体或气体；
2、无需长直管段，可在恶劣的管道条件下工作；
3、环形孔板流量计适用于饱和蒸汽、压缩空气、煤气、燃炉废气、冷却水、冷凝液、和各种腐蚀性化工溶液以及各种流体介质的测量；4、压力损失小，功耗低；
5、在恶劣条件下流出系数稳定，精度高，可靠性好；
三、环形孔板技术参数：
1、公称通径：DN50~DN3000
2、工作温度：-200~450℃3、公称压力：-0.1~40MPa4、精度：1.0%1.5%2.0%
一体化孔板流量计的技术参数及选型参考
FYLG系列一体化孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器或差压变送器、温度变送器和压力变送器配套组成的高量程比差压流量装置。
FYLG一体化孔板流量计可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。技术参数：
1.公称直径：15mm≤DN≤1200mm2.公称压力：PN≤10MPa3.工作温度：－50℃≤t≤550℃4.量程比：1:10，1:155.精度：0.5级，1级
孔板流量计安装注意事项
1、管道条件：
(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：
(A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%
(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%
(C)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1(β=d/D,d为孔板开孔直径，D为管道内径)。
(D)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不论实际β值是多少)取表一所列数值的1/2
(F)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
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