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| 防止实验室职业氰化物中毒的措施 | |||
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化学物质要达到可导致人中毒的浓度或数量，生产者必须接触一定的时间且吸收了达到或超过中毒量的有毒物质其预防措施可从以下几点来进行综合考虑。。通过改革生产工艺流程消除有毒化学物质；用无毒的代替有毒的或用低毒的代替高毒的化学物质是最理想的措施。如采用无氰电镀工艺、无苯胶水、用毒性较低的甲苯、二甲苯代替高毒的苯等等，从根本上消除了危害较大的氰化物中毒和苯中毒的发生等。
一．生产过程应尽量采用机械化、密闭化、自动化、连续化的设备进行，并有良好的通风设施，尤其是车间内空气流通差或不流通的死角。
二．生产过程必须有全套切实要行的安全操作规程，有专人负责检查安全操作规程的执行、安全设备及防护设备的使用情况。
三．进入有高或中等浓度氰化物的场所工作时必须佩戴有效的防护用具，同时必须有专人负责进行监护，必要时提前半小时再服用抗氰预防片，可维持５小时。
四．含氰化物的废水，必须经过处理后再排放，排水必须与酸性废水分开，以免引起氰化氢气体逸出使人中毒。
五．各生产车间都须设有急性中毒急救箱，备有抗氰预防片，抗氰急救针或亚硝酸异戊酯等。操作工人应尽量做到人人会现场抢救，每天定人负责值班。
六．生产车间内禁止吸烟、饮水、进食。饭前洗手，工作完毕后，应洗澡换衣。
七．定期作预防性的体格检查。
八．凡患有肾脏、呼吸道、皮肤、甲状腺等慢性疾病以及精神抑郁和嗅觉不灵者匀不宜从事氰化物工作。
九．对于不能保证上述预防措施有效而临时又必需进入并进行一段时间工作的地点、场所，如果危险性很大要预先服用抗氰预防片。
十．停车检修时对于那些可能积聚氰化氢气体的容器等，应先通风并测定氰化氢的含量，当氰化氢的含量低于0.3mg/M３时方可进。尤其是含氰化物的液体和矿浆，停车时，空气中的二氧化碳与水中的碱发生中和反应，使液体的pH值逐渐降低，产生的氰化氢不断地逸入气相，其浓度很高，如果不采取通气排气措施，将使进入该场所的人在数十秒至数分钟内昏迷、死亡。这在我国是有先例的。
主要是做好个体防护和个人卫生在不能消除毒物或不能降低毒物浓度时显得非常重要。防护服装、防护手套和防护眼镜一方面可防止腐蚀性毒物对皮肤、粘膜的直接损害，另一方面也可防止毒物经皮肤粘膜吸收；防护口罩可有效阻止毒物从呼吸道吸收，一般如以粉尘、烟、雾等形式存在的化学物可选用机械过滤式的纱布口罩，而以气体、蒸汽形式存在的化学物则可选用化学过滤式防毒口罩，但要注意合理选用滤料。另外，注意加强个人卫生，如教育工人养成良好的个人卫生习惯，不在车间饮水，进食和吸烟，下班后更衣沐浴等措施可减少职业中毒的发生机会。同时加强营养，增强体质也可防止中毒发生。
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