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| 液态高铅渣直接还原工艺和炉型研究 | |||
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我国西部矿冶铅厂于2005年引用该技术并投产，卡尔多炼铅法是瑞典波立顿金属公司最先应用的一种炼铅技术。据了解该工艺存在主要问题有：采用间断操作，过程繁杂，温度变化，过程控制管理不方便；而且炉衬耐火资料寿命短，隆斯卡尔铅厂及伊朗炼铅厂引用的该技术均存在炉衬寿命问题，国西部矿冶公司同样存在炉衬寿命较短这一重大问题。此外该项工艺也由于烟尘率及能耗也较高等原因，一直未被推广应用。
加快推广应用，液态高铅渣直接还原工艺和炉型研究开发的底吹－鼓风炉炼铅新工艺。近期产能预计达到100万吨，占铅年产量40%吨铅综合能耗降到0.38吨标准煤。但该工艺高铅渣的处置方案仍有缺陷，液态高铅渣尚不能直接还原，如能解决这一问题，则综合能耗还将进一步降低，工艺更为合理。重点研究炉型、还原剂的种类、用量、工艺参数和铅蒸汽的防护等问题。吨铅综合能耗降到0.3吨规范煤以下。
据统计2009年全国粗铅产量达314万吨，国是世界第一铅生产和消费大国。消费量为287万吨，国也是铅矿资源贫乏的国家，2009年原生铅选铅量仅120万吨，远不能满足我国铅冶炼的生产需要，大部分铅原料需要进口。国现行铅冶炼工艺主要有：烧结----鼓风炉还原工艺，氧气底吹氧化----鼓风炉还原工艺（SKS炼铅法）云南曲靖的YMG炼铅法，QSL炼铅法，闪速熔炼炼铅法等，但应用最广的先进工艺是氧气底吹氧化----鼓风炉还原工艺，但它生产过程能源消耗还大有潜力可挖。资源的短缺、产能的过剩，以及环保要求的日益提高，越来越要求更好的绿色冶炼工艺出现并应用国外铅生产技术现状 国外铅冶炼也采用传统的烧结－鼓风炉还原熔炼工艺，并在上世纪占主导生产工艺。由于存在能耗高、环保效果差等原因，已不再新建。直到上世纪80年代，先进的闪速熔炼和熔池熔炼技术在工业化生产中逐步应用，铅冶炼技术有了较大进步。主要代表技术有基夫赛特直接炼铅法、QSL炼铅法、富氧顶吹浸没熔炼法、卡尔多炼铅法等基夫赛特直接炼铅法 基夫赛特直接炼铅法属于一种闪速熔炼工艺，其核心装备是基夫赛特炉，主要由氧化反应塔、贫化段和电炉区组成。炉料和焦粒通过反应塔顶的喷嘴和加料口加入，硫化物在下落过程中快速氧化放热、熔化、造渣。焦粒漂浮在熔池外表形成火热的焦炭层，熔
进一步完成氧化铅熔渣的还原。该工艺的优点是生产环境较好，体落入熔池的过程中部分氧化铅被还原成铅并沉入熔池底部。局部氧化铅熔渣从隔墙下部进入电炉区贫化。对原料成分适用范围较广。但其主要缺点是投资大、能耗高、对原料粒度水分要求高、不太适合处置块状物料等，其中应用此工艺的生产厂家“哈萨克斯坦和乌斯季—卡缅诺戈尔斯克”因为使用效果没有达到预期目标，已停止生产。 QSL炼铅法是一种熔池熔炼炼铅工艺，通过底吹氧气作搅拌动力，使硫化物精矿及其它含铅物料与熔剂等原料在氧化段剧烈搅拌，完成熔化、氧化、交互反应，然后在还原段发生还原反应，生成粗铅和还原终渣。其反应器由氧化段和还原段构成，中间由隔墙隔开。氧化段主要进行的硫铅矿的氧化反应，氧化熔炼发生的高铅渣通过隔墙下部的孔道（或溢流）流入还原段；还原段喷入粉煤维持适当的还原气氛，完成氧化铅的还原，还原后的铅液堆积于熔池底部并流入氧化段，然后由铅虹吸道排出。该法应用于德国斯托贝格厂、韩国温山冶炼厂、中国西北铅锌厂。其中我国西北铅锌厂引进的该套装备由于炉衬寿命短及其它问题至今没有胜利运行，但他为我国铅冶炼的发展提供了经验教训。国外也有一些厂家使用该技术，但也存在还原反应进行得不太完全等问题，还原后的终渣含铅还有约5% 富氧顶吹浸没熔炼法 顶吹浸没熔炼是澳大利亚联邦科学工业研究组织由炼铜装置衍生的技术。
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