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| 虚拟样机可以提供一个试管公司竞争优势 | |||
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通过机电一体化方法,下一代的实验室设备和增加吞吐量性能将是发展。 当然,这需要研究和发展,增加了硬件成本,使用新的设计工具如上所述。 但实验室分析的运动不是关键任务如心肺机或其他系统,涉及人类生活的直接风险,所以传统的运动控制仍然是可以接受的。
重点实验室的设备生成的数据从测试过程,所以很多是小心,以确保正确的数据与正确的样品。 然而,在运动控制方面的试管行业没有一个重点的工程工作。 一些公司已经经历限制的机器硬件能做什么。 为了进入下一个高原性能,传统的机电一体化手册一直使用到目前为止在其他行业可能需要扔掉,开始在一个干净的石板。 与大多数机电一体化应用程序一样,试管的机械设计系统必须改变以达到更好的吞吐量(参见图4)。但它不是明显变化是什么。
虚拟原型可以帮助试管制造商了解如何重新设计他们的设备没有花费大量开发成本和资源。 这些已知的工程软件工具可以模拟high-demanding运动的动态行为的应用程序。
虚拟样机是一个过程,使用虚拟样机,代替物理样机,测试和评估产品设计的具体特征。 虚拟样机环境是一个多学科的集合模型,模拟和仿真器,重点是指导产品设计从概念到原型。 在开发环境中,虚拟样机环境会解决工程设计问题的开发人员,过程制造商的关切,维护人员的后勤问题,和培训和编程操作的问题。
模拟开发,使建立一个各种各样的现实合成环境。 在这种模拟的操作环境中的虚拟原型测试。 一旦批准了一个概念,设计和制造进行权衡的虚拟样机,以提高生产率和消除需要实体原型。 虚拟样机可以加速生产,帮助项目经理识别项目风险,帮助工程师可视化交互式设计的结果,并允许操作测试人员进行评估,帮助设计测试期间执行的每个阶段产品开发。
无需构建昂贵的原型,然后测试、重新设计、重建,并重新测试,虚拟原型可以优化机械、电子和软件构件为各自的试管找到最好的设计自动化任务。 之前就有了一个设计图纸或三维CAD模型,一个多学科开发团队已经知道他们的下一代设备的性能。
虚拟样机还可以允许更快的开发未来试管的应用,使合作伙伴能够同时工作在世界各地不同地区的改进和性能更好的应用程序,因此比以前更合算的。 同时,这样的应用程序的复杂性可能会增加到一个新的水平,无法联系到与传统的工程方法。 此外,这样的原型可以重用为训练目的或作为远程诊断工具,因为他们很清楚如何最终应用程序功能。
结论
需要提高性能效率、生产力和灵活性通过自动化实验室设备不仅仅是显而易见的。 机电一体化已改善现有产品和发展新的和更好的性能在其他消费品和工业领域和应用程序。 时间已经到来,这两个分离的世界来满足并允许机电一体化实验室设备到下一个性能水平。
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