经环境监测权威机构多次对设施进出口F-浓度进行采样监测监测结果标明。F-浓度均小于5mg/L排放指标均达到国家污水综合排放一级规范，该含氟废水处置设备入口排放物中的州值均在6.5~7之间。除F-效率达98.9%同时经济评估标明，这套设施充分利用了工厂原有的调节沉淀池、局部管路等 设施，总投资不高，除去设备折旧费及人工费，总运行费用每吨仅为0.50元。
絮凝一气浮处置含氟废水工艺继承了激进工艺的优点。缓解后续处置的负荷，充分利用铝盐絮凝的吸附、离子交换、络合沉淀等 作用机理。且采用聚铝作为絮凝剂比采用铝盐用量减少一半，处置费用进一步降低将气浮技术运用于含氟废水处置中，解决了以往固液分离的难题，使设备能稳定运行。
形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。该方法简单、处置方便，费用低，但石灰溶解度低，只能以乳状液投加，且产生的CaF沉淀包裹在CaOH颗粒的外表，使之不能被充分利用，因而用量 大。处置后的废水中氟含量一般只能下降到15mg/L很难达到国标一级规范。而且存在泥渣沉降缓慢，脱水困难，处置大流量排放物周期长,即沉淀法和吸附法。化学沉淀法是通过投加钙盐等化学药品。目前国内外常用的含氟废水处置方法大致分为两类。不适应连续处置连续排放等缺点。含氟废水，目前国内大多数生产厂尚无完善的处置设施，所排放的废水中氟含量逾越国家排放规范，严重污染环境。依照国家污水综合排放规范，氟离子浓度应小于10mg/L对于饮用水，氟离子浓度要求在1mg/L以下。吸附法是指含氟废水流经接触活性氧化铝，通过与活性氧化铝中固体介质 进行离子交换或化学反应，去除氟化物。这种方法只适用于低浓度的含氟废水或经其他方法处置后氟化物浓度降至10~20mg/L废水。而且接触 活性氧化铝的再生及高浓度再生液的处置是整个运行过程中不可缺少的一部分，接触床频繁的再生使运行利息较高。 此外，还有冷冻法、离子交换树脂除氟法、超滤除氟法、电渗析等，但因为处置利息高，除氟效率低，至今多停留在实验阶 段，很少推广应用于工业含氟废水治理。絮凝一气浮处置含氟废水新工艺是激进工艺的基础上，采用絮凝一气浮一吸附相结合的工艺处置含氟废水。
利用铝离子的三种机理来去除氟离子铝盐絮凝除氟过程中生成的具有很大表面积的无定性AlOH原体对氟离子发生氢键吸附。电负性强，氟离子半径小。这一吸附方式很容易发生。离子交换氟离子与氢氧根的半径及电荷都相近。投加到水中的A1等聚阳离子及水解后形成的无定性Al0H沉淀，铝盐絮凝除氟过程中。其中的OH根发生交换，这一交换过程是等电荷条件下进行的络合沉淀。F能与Al等形成从AlFA lF3-6种络合物。出水经过砂滤再通过活性炭吸附后排放。络合沉降而去除F絮凝产生的絮状物通过气浮装置达到有效的固液分离。
某半导体厂含氟废水平均进口浓度为165.54m/LpH＝2.39排放水量为50m污水综合排放规范》GB8978-1996一级规范为：F-≤10mg/pH＝6~生产废水首先流入调节沉淀池。同时通过自动加药机投加药剂NaOH2‰聚铝及0.005‰的PA M助凝剂，然后由泵提入絮凝反应池。进行絮凝反应。加药过程中，观察pH值显示仪的读数，根据声值调节NaOH投加量，控制pH7左右。絮凝反应时间约为 15min出水自流入气浮分离池，由溶气释放器中释放出来的溶气水将絮凝后的沉淀托出水面，液面上形成沉淀物浮渣，浮渣经刮渣机刮出后进入干化 箱，静沉后的清洁液再流入调节沉淀池，沉渣干化后可外运填埋或焚烧处理。气浮分离池下部的清液自流入清水池中，局部清水由溶气泵提入溶气罐，作为气浮用的溶气水，其余的清水由泵提入砂滤塔，经过砂滤的水再进入活性炭吸附罐进行深度处置，最后直接排放。调试期间发现pH值对各阶段的处置效果有一定影响，当声值控制在7.0左右时处置效果最佳。
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