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| 镍资源的开发与利用近年来得到迅速的发展 | |||
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镍的回收率低没有建设镍铁的精炼车间，矿石中镍的回收率普遍低于９０％。多数高炉生产镍铁的工厂。只生产粗制镍铁。从这个意义上讲，国内讲的回收率与国外文献中看到镍的回收率有差别能源消耗高，且必须高价的焦炭。从烧结工序来讲，小型烧结机固有的浪费能源的特性的基础上，又增加了返回矿比率高的浪费能源的因素。从高炉工序来讲，淘汰小高炉的重要原因之一就是能源浪费，现在又增加了大渣量的因素。这些工厂的高炉煤气和余热没有得到有效的回收利用，珍贵的能源被浪费了同时又污染了环境。
产品不经过精炼。不符合国际镍产品贸易的规范。要求镍铁含有较高的镍含量，杂质含量高。含有低的碳含量、硅含量、硫含量、磷含量。国高炉生产的镍铁基本上全部是高炭、低镍、高硅的产品。磷的含量由原料决定，低磷原料紧俏，将迫使这种工艺完善精炼工序。这种半成品中的镍元素的价值远低于合格镍铁中镍元素的价值，而且铁元素基本上无价值的送给用户单位镍产量的投资大：建设机械化料场、烧结机、高炉的投资高于建设RKEF工艺的投资。利用现有的行业政策要求淘汰的设备生产镍铁，将以牺牲能源和环境为代价换得低投资。这种工艺在目前红土镍矿价格低廉、镍的价位极高、环保政策和能源政策执行有利的情况下得到发展。相信，红土镍矿的价格还将上涨，镍价将回落到公道的价位，国家环保和节能政策将得到执行，届时，这种工艺在国也将会被淘汰
中国镍资源的开发与利用近年来得到迅速的发展但是发展的速度远远跟不上冶金等行业对镍的需求的快速增长。随着国民经济的快速发展。不锈钢的消费量还将增长。尽管我努力开发节镍型不锈钢和推广铁素体不锈钢，人民生活水平的进步。但是预计镍的需求量的增长速度还将逾越目前可以预期的镍的产出量的增长速度。由于我国镍矿资源短缺，为了保证国民经济发展对镍的需求，中国的大型国有企业实施"走出往"发展战略，参与海外镍矿资源的开发，这将对我国镍的稳定供给发挥重要作用。随着硫化镍矿资源枯竭，氧化镍矿（红土镍矿）开发利用在世界上已经得到迅猛的发展。氧化镍矿广泛分布于赤道地区，间隔我国运距近，海运用度不高，这有利于我国利用氧化镍矿资源。开发和利用红土镍矿资源，成为增加原生镍供给量的一个重要方面。目前我国镍冶炼工艺基本上处于以电解镍为主的单一产品的局面。研究开发利用红土型镍矿生产镍铁的技术是必要的红土型镍矿用来生产镍铁，经济上公道，没有必要一定要生产电解镍。这项技术的开发有利于我国企业参与海外镍矿资源开发，占有更多上风矿产资源。
目前世界上以氧化镍矿为原料生产原生镍的工艺可以分为火法冶金和湿法冶金两种。火法冶金生产镍金属的产量依然占据主要地位。但近年来湿法冶金工艺得到快速发展。由于受到原料和本钱的限制，新建设了一些采用高压酸浸工艺生产镍和钴的工厂。湿法冶金工艺分为两种：一种是氨浸法。近年来没有建设新的工厂。另外一种工艺是酸浸法。适合于处置低镁含量的氧化镍矿。新发展起来的火法和湿法结合的工艺显示了其上风：适合任何类型的氧化镍矿、利息较低，但是这种工艺仍存在一些技术题目需要解决。从资源利用和能源节约来讲，高压酸浸工艺具有上风和潜力，已经成为重要的研究课题。但是从投资、建设周期、技术幼稚的角度动身，预计还将新建设一批火法冶炼镍铁的工厂。
1863年发现红土矿后。这种工艺在世界上已经被淘汰。就我所知，即开始用高炉冶炼工艺处置这种难熔的镁质硅酸盐氧化镍矿石。由于能源消耗、环境维护、投资和生产利息等原因。除了中国以外，目前全世界已经没有采用这种工艺生产镍铁的工厂（最后停产的俄罗斯乌拉尔镍公司和乌发利镍厂的镍铁生产高炉）高炉冶炼工艺流程是根据进进工厂的原料的情况，对原料进行处置（如人工挑选出含镍很低的石块、进行破碎和筛分）然后利用烧结机的混料和配料设备，向氧化镍矿中加进还原剂和熔剂，并混合均匀（也可以使用造球设备造球）混合后的料通过布料机分布到烧结机的台车上，经过烧结后，得到含镍的烧结矿。烧结矿再被送到高炉料场，经过筛分后加进高炉。高炉冶炼后生产出的含镍生铁含较高的有害杂质含量和较低的镍含量，不宜直接用于冶炼不锈钢，否则将降低粗制镍铁中的镍的价值。为此，需要在高炉的后面建设脱除粗制镍铁中的磷、硅、碳、硫等有害元素的精炼设施。这些精炼设施还可以根据用户的要求，进步镍铁中的镍的含量。鼓风炉熔炼工艺被淘汰的原因：
这种工艺的环境污染题目没有有效的解决方法。为了进步炉渣的活动性和减少炉身结瘤，除了激进的高炉污染因素以外。要向炉料中加进萤石（CaF2为了防止氟化物的污染，这种支配已经被禁止。对于含Aｌ2O3比较高的氧化镍矿，由于加进炉内的萤石比例大，这个题目更加严重。由于用红土镍矿生产的烧结矿的强度低，不适合于大型高炉冶炼，一般用小型高炉和小型烧结机，生产镍铁。中国生产镍铁的高炉的容积从28ｍ３到３８０ｍ３，其中以１５０ｍ３以下高炉为主。烧结机从１８ｍ２到５０ｍ２。这些镍铁生产工厂缺少必要的环保设施，碳的氧化物、硫的氧化物、氟化物、粉尘已经对工厂周边的环境造成严重污染。利用玄色冶金淘汰的设备转产有色金属的做法，不可取。
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