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| 火法冶金的RKEF工艺 | |||
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世界先进的镍红土矿火法冶炼RKEF法,对其工艺流程进行了详细的说明,对电炉和回转窑等主要设备的作用、工作原理进行了分析,以世界范围内先进RKEF法工厂的操作参数为依据对电炉和回转窑的现状和发展进行了分析RKEF工艺发明于50年代，目的是取代鼓风炉工艺生产镍铁。这种工艺开创了火法冶炼镍铁的新篇章。据不完全统计，全世界目前采用这种工艺的镍铁冶炼厂有17家。基本的工艺流程：矿石处理和还原剂的预备－－回转窑煅烧－－热装进矿热炉冶炼－－粗制镍铁的炉外脱硫－－在转炉中脱除硅、磷、炭、硫、锰等杂质－－精制镍铁水铸块，另外需要建设回收和利用转炉炉渣中的铁和镍的车间。矿石处理和还原剂的预备：矿石运进原料场后，经破碎、中和混匀、配进还原剂后送进回转窑。也有的工厂在进进到回转窑前对炉料进行预烘干处理，还有的增加炉料的造球工序。炉料的配比是重要的，这对于防止回转窑结圈（炉料粘结在炉内衬上）、控制炉料的导电性、分离矿热炉内的渣子和金属（镍、铁）有决定性的作用。回转窑煅烧：回转窑的工作区可以分为三段，即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少30%左右。
为了环保、产业卫生、回收粉尘、回收煤气，矿热炉被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制镍铁和电炉炉渣，同时产生含CO 75%的还原性气体，气体经过净化以后，做为回转窑的燃料使用，约占回转窑燃料的３０％。根据原料不同，1吨原料矿经回转窑焙烧后，可以得到650-700Kg的镍渣，在矿热炉中冶炼后，可以得到110-150Kg的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量为10%－18%。
同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置，镍渣以600-９00℃的温度在隔热的状态下，被送进到矿热炉保温的供料料仓 ，再通过一个密封的管状布料装置，均匀的分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同，回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的，有效的调整火焰的长度和刚度，保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外，要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料，以节能。炉料被热装进矿热炉，矿热炉冶炼：回转窑出来的料经过称量以后，在热态被装进到矿热炉中。矿热炉的加料系统需要适应热装料的需要。热装很重要，除了回收物理热以外，还要保证在物料的转运过程中不被氧化。
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