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| 目前环戊酮的生产方法原料短缺成本高加之副反 | |||
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目前环戊酮的生产仍以己二酸及其衍生物的高温热解为主，但由于原料短缺、成本高加之副反应较多，这一方法将逐渐被淘汰；同样，环戊二醇、尼龙66等高温分解法也因此而无法应用于实际生产。环戊烯氧化法资源充足，从经济上考虑这种方法最具竞争力，N2O高温高压非催化剂氧化法虽然不需要催化剂，但对设备要求高、操作复杂，离实际应用有一定的距离，尚需进一步优化反应条件，使环戊烯在较温和条件下实现转化；环戊烯水合再脱氢法能够在温和条件下实现环戊烯到环戊酮的转化，但存在工艺路线长，烯烃水合、环戊醇脱氢转化率低等原因，造成生产成本增加。
其他包括环戊烷氧化法[56]、1,6-己二醇和 尼龙66分子内缩合法[57－ 59]及环戊烯电化学氧化法[60]等。Mishra等[56]以硅胶负载的联麦过氧钒盐为催化剂。环戊烷转化率和环戊酮收率随着氧气压力的升高而增加，氧气压力为1.4 MPa时，环戊酮达到最大产率10%。与己二酸分子内缩合生成环戊酮类似，1,6-己二醇在催化剂的作用下也可发生分子内缩合反应，但产物受温度的影响较大。Grabowska等[57]合成了含Fe、Si、Cr、K的复杂氧化物催化剂，加 热1,6-己二醇到643 K， 环戊酮最大产率为18%。当温度升高到663 K时， 则主要发生分子间缩合反应，产物为二戊酮。CeO2不仅能够催化己二酸酯类衍生物发生分子内缩合生成环戊酮，经行MnOx修饰后， 对1，6-己二醇同样显示出较佳的催化效果[58]。 此外，尼龙66在高温条件下（约200 ℃） 加热分解[59]及环戊烯在高氯酸水溶液中阳极氧化[60]也有少量环戊酮产生，巨大的能源消耗使得这些方法的研究难以引起足够的重视，目前只有极少的文献报道。
另一方面虽然TEMPO等非金属 催化剂对醇类氧化生成相应羰基化合物具有很好的催化效果，但这方面的研究主要集中在芳醇和伯醇，至今未有环戊醇氧化方面的报道，使得该工艺缺乏理论支持，较短时间内难以实现大规模工业生产；改进的Waker催化剂法可大大提高环戊烯催化氧化的转化率和对环戊酮的选择性。但均相反应催化剂的分离比较困难，而对催化剂固载的非均相反应目前研究不够深入，很多仅为尝试性的研究，因此继续探讨合适的共氧化剂和钯配合物在适宜载体上的固载化无疑是很有必要的。若能很好地解决催化剂流失问题，非均相Waker催化剂法将成为环戊酮合成最具应用前景的方法之一。
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